仓库管理在现代供应链系统中起着非常重要的作用,在企业的交付效率中起着至关重要的作用。当今社会的仓储管理已与高科技体系合作进行仓储运营和库存控制。仓库管理的方法和思路对企业的整体竞争力有很大的影响。

了解仓库管理方法与思路 有益于提升企业整体竞争实力

仓库管理原则

1、见单作业,按单作业

只有有出入库文件才能收集物料,并严格按照文件上的名称和规格数量收集物料

2、随物走,物随单流

为了满足生产需要,我们管理的材料必须与生产有交接文件:发料、仓储和不良产品的交换。

3、日清日结,一事一结

无论是做账还是清理材料,当天的事情都要当天完成。

4、先进先出,后进后出

先生产入库的物料应先出库,后生产入库的物料应出库。特别是特殊物品应按使用批次及时出库,使用后余量应及时处理。

5、禁止闲人,安全第一

仓库内严禁闲散人员进入,仓库内严禁烟火,易燃物品单独存放。

仓库管理技能

1、优化操作流程

在普通人看来,仓库流程是仓库管理流程的实施,在实际操作过程中需要不断优化和调整。特别是第三方仓储管理公司,承担客户多样化、产品多样化,产品操作过程差异很大,必须针对不同的客户,不同的产品,制定不同的操作过程,发现问题,解决问题,不断优化和改进操作过程,确保操作过程的合理性和科学性。

2、引进信息技术

条形码和电子标签都应该是现代仓库管理的必要条件。条件码技术与信息处理技术的结合,帮助我们合理有效地利用仓库空间,以最快、最正确、最低的成本为客户提供最好的服务。在实施条形码技术时,需要与软件供应商等相关部门进行整体仓库管理流程,组织员工认真讨论和学习,充分发挥系统的最大效率。

3、控制仓储成本

空间优化—-仓库管理人员从产品尺寸、重量和操作要求等方面,从各种计算数据中找到最实用、最合适的解决方案,为仓库中的产品找到最佳的存储空间。

货物堆码—-为了匹配仓库的内部环境,节约成本,货架通常是根据内部环境制作或定制的。此外,还需要仔细设计如何节省空间,但也能保证采摘效率。

安全库存—-在采购周期内,当这些材料的库存下降到安全库存时,采购部门应立即采购,以免影响生产经营。合理设置安全库存有助于企业控制生产成本。

4、定期培训

流程不断优化和更新,通过学习和培训不断提高人员的知识和技能,提高仓库管理效率,不断更新和发展。

5、优化盘点工作

优化库存仓库管理是一个非常重要的环节,了解真实库存,为运营商提供业务决策,了解仓库管理和运营流程是否标准化,可作为检验现场管理的有效手段。

常见的仓库管理问题和解决方案

一、仓库常见问题:

仓库管理不好,一方面是成千上万的材料,成千上万的供应商,诺达的货架立体仓库,另一方面是为数不多的质量平平的仓库管理员,种类繁多但不适用,基本不使用。归根结底,仓库问题基本上来自于现场管理不到位,如:

1、不遵守先进先出的原则,造成沉闷的材料。

2、未按仓库位置放置物料,或移动物料后,不及时将新仓库位置的数据交给记录员进入系统,导致找不到相关物料。

3、仓库管理员未及时向记录员发送订单,记录员未及时输入系统,导致系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。

4、一些仓库管理员缺乏责任感,工作态度消极,工作拖延,库存库存不准确,手工文件信息不准确(主要是复制错误,输入错误),这是很常见的。

5、新旧仓库管理员交接不清楚,换仓库管理员,没有真正的交接程序,前仓库管理员管理材料状态不明确,只是密封不管理,只说”找不到”,造成不应有的沉闷和浪费。

二、如何管理仓库:

仓库说好管,说难管也难管,首先要理清思路,找出几个基本问题。

1、”物料”是什么?”仓库”是什么?

“物料”包罗万象,客观存在,但这只是它的表表现形式。事实上,材料是钱,物化的钱,仓库是钱的口袋。钱不能在家里增加价值。只有通过使用或投资流动资金,才能产生价值。同样,只有快速流动材料进行生产和销售,才能创造效益。当然,钱会丢失或被盗。同样,材料也可能被浪费、损坏和盗窃。任何浪费、盗窃材料都是对公司、股东和全体员工利益的侵犯!

2、什么是物料管理?

任何管理活动都涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),三者相互牵连,相互制约,物料管理也不可能。

①T-Time时间:指物料的交货期、入库期、使用时间、仓储时间、退料时间等。

②Q—-Quality质量:指材料本身的质量、储存质量、有质量问题的材料的处理等。

③C—-Cost成本:指材料价格、仓储成本、成本迟钝、停工成本短缺、库容过剩成本、占用资金周转成本。

3、如何管理物料管理?

管理必须有原则。笔者总结了材料管理的十大原则,对离散制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

1)先进先出的原则(FIFO)。

2)锁定仓库位置的原则。某种材料固定在某个仓库位置,实物仓库位置必须与ERP系统中的一致性。库位编码和一个人的家庭地址一样重要。没有固定的库位,相关材料就无法快速找到。

3)不得随意挪用相应订单的材料。

4)库存的ABC管理原则:

A物料数量可能只占库存的10-15%,但货物价值可占库存价值的60-70%;

B物料数量可能只占库存的20-35%,但货物价值可占库存价值的15-20%;

C类材料的数量可能占库存的50-70%,但价值可能占库存价值的5-10%。

因此,有必要严格控制关键的少数和次要的多数,即严格控制A、B两类物料。

三、改善仓库管理的一些措施:

1、创新组织结构。成立仓库三人领导小组,由生产副总裁、材料部部长、仓库主管组成。这三个小组现在是公司材料管理的最高权力组织。通过每周参加仓库例会,每天固定时间到仓库现场解决问题,”每天进步1%”、改善仓库管理,审批各项规章制度、岗位责任制,以及仓库管理人员和记录人员的绩效考核。

2、合理规划仓库。在地理位置上,仓库应尽可能与生产现场相连,以减少材料的迂回运输。尽可能将仓库进出与电梯相连,规划相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。仓库应有必要的废物储存区、材料临时储存区、试验区、交货区等。此外,还应特别考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库办公室应尽可能设置在仓库附近,以缩短文件传输到记录员的时间。

3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类材料采用发料制成,C类似的材料是由材料制成的。在配料管理方面,可以尝试取消各车间原有的材料仓库,由工厂材料部直接管理和配送,使仓库管理员合理安排工作时间,提高仓库的配送速度。

4、借助新技术。除了ERP除了系统必要的仓库编码和材料编码外,还将无线射频技术引入仓库管理,如使用具有条形码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为填写和输入文件错误,提高工作效率。

仓库管理的最高水平是满足生产和客户不断变化的需求,库存最低,周转最快。一些管理先进的企业引入了看板,建立了仓库超市和精益物流体系。我相信它将改变过去广泛的仓库管理,大大提高企业的核心竞争力。

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